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<title>Tesis</title>
<link>https://hdl.handle.net/20.500.14278/779</link>
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<pubDate>Sat, 04 Apr 2026 03:15:36 GMT</pubDate>
<dc:date>2026-04-04T03:15:36Z</dc:date>
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<title>Influencia de la proporción de mezcla aceite ácido residual de pescado con petróleo industrial Nº 500, en la eficiencia térmica de calderos industriales</title>
<link>https://hdl.handle.net/20.500.14278/4192</link>
<description>Influencia de la proporción de mezcla aceite ácido residual de pescado con petróleo industrial Nº 500, en la eficiencia térmica de calderos industriales
Montañez Montenegro, Carlos Macedonio
El aceite ácido residual recuperado del procesamiento de harina de pescado se utiliza mezclado&#13;
con petróleo industrial Nº 500. El estudio se orienta a caracterizar sus propiedades en función a&#13;
la proporción de mezcla para determinar el poder calorífico óptimo de combustión para su uso&#13;
en calderas pirotubulares. La investigación comprende dos etapas; la primera orientada a&#13;
caracterizar las propiedades fisicoquímicas y la segunda etapa orientada a experimentación de&#13;
campo utilizando mezcla de aceite ácido residual y petróleo industrial 500 para analizar la&#13;
composición de gases de combustión y sus efectos en la eficiencia térmica de la caldera de 900&#13;
BHP.&#13;
La metodología de investigación es básica con diseño experimental con estimulo creciente y&#13;
muestra control(aceite ácido residual y petróleo industrial 500), y aplicada por su finalidad&#13;
porque de sus resultados óptimos de mezcla , se obtiene la relación que se usará en la combustión&#13;
en una caldera de 900 BHP, para procesar la información se dispuso del método del balance&#13;
térmico y de masa a partir de la primera ley de la termodinámica y el método de balance&#13;
estequiométrico , entalpías de combustión asociado al cálculo de temperatura teórica o de llama&#13;
adiabática.&#13;
Los resultados indican que la relación de mezcla al 30% de aceite ácido residual con 70% de&#13;
Petróleo Industrial 500, determina el mayor poder calorífico superior en condiciones obtenidas&#13;
en el laboratorio corroborándose que en el tiempo de transición de 4 minutos después de&#13;
combustionar en la bomba calorimétrica registrando su máximo en 26.98ºC, con un valor de&#13;
entalpía de combustión de 8898.85 kCal/kg y una temperatura de llama adiabática de 3416.12 K&#13;
(3143.05 ºC). Al realizar la combustión en la caldera de 900 BHP se obtuvo mediante calculo&#13;
una temperatura de llama adiabática de 2112.5714 K(1839.42ºC), La eficiencia de combustión&#13;
registrada por el analizador es de 87.9% y la eficiencia térmica del caldero pirotubular de 900&#13;
BHP calculada es 83.58%.&#13;
Los indicadores ambientales muestran que el nivel de dióxido de azufre medido incumple la&#13;
NTP 350.301-2009 en 49.4% determinándose la razón del efecto corrosivo en las estructuras&#13;
expuestas a este gas, además el ahorro económico por el uso del 30% de aceite ácido residual&#13;
con 70% de petróleo industrial 500 , permite un ahorro de 214 soles por hora de operación&#13;
considerando que el caldero consume 150 galones de combustible por hora durante 20 horas de&#13;
operación al día ,durante 6 meses al año con un costo de galón de petróleo industrial 500 de&#13;
4,75 soles , se obtiene un ahorro anual de 769,160.0 soles.
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<pubDate>Sat, 12 Nov 2022 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://hdl.handle.net/20.500.14278/4192</guid>
<dc:date>2022-11-12T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Determinación y análisis de la eficiencia energética del Parque Eólico de Talara</title>
<link>https://hdl.handle.net/20.500.14278/3695</link>
<description>Determinación y análisis de la eficiencia energética del Parque Eólico de Talara
Cedrón Maguiña, Ricardo Antonio
El desarrollo de la presente investigación permitió conocer en qué condiciones &#13;
energéticas y económicas opera el parque eólico de Talara. &#13;
Se recopilaron datos de dos años del Informe de Evaluación de la Operación &#13;
Diaria (IEOD) del portal del Comité de Operación Económico del Sistema &#13;
(COES), con los cuales pudimos obtener los valores de la velocidad de viento &#13;
promedio 7.2m/s, la velocidad de viento nominal 8m/s y el promedio de energía &#13;
anual producida de 252281.18 MWh. El parque eólico de Talara opera con 3852 &#13;
horas útiles, el factor de carga de la planta es 0.48 y el costo por cada kWh es 1 &#13;
centavo de dólar, con una tasa interna de retorno del 11%. Además, el parque &#13;
eólico tiene una eficiencia energética del 38% con respecto a la energía &#13;
disponible en el viento, pero a diez años de su contrato, tiene un rendimiento &#13;
óptimo del 100% con respecto a la energía ofertada.&#13;
Los resultados permitieron analizar la situación actual de las normativas para las &#13;
subastas RER, y plantear una propuesta de mejora específicamente en &#13;
proyectos eólicos.
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<pubDate>Fri, 01 Jan 2021 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://hdl.handle.net/20.500.14278/3695</guid>
<dc:date>2021-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Evaluación de los factores eléctricos en las pérdidas técnicas de potencia activa de la línea de transmisión en 66 kv de Paramonga - Huarmey de la empresa Hidrandina S.A</title>
<link>https://hdl.handle.net/20.500.14278/3103</link>
<description>Evaluación de los factores eléctricos en las pérdidas técnicas de potencia activa de la línea de transmisión en 66 kv de Paramonga - Huarmey de la empresa Hidrandina S.A
Escate Ravello, Julio Hipólito Néstor
La Presente Tesis Titulada “Evaluación de los factores eléctricos en las pérdidas&#13;
técnicas de potencia activa de la línea de transmisión en 66 kV de Paramonga -&#13;
Huarmey de la Empresa Hidrandina S.A.” tiene por objetivo determinar los&#13;
factores y parámetros eléctricos que producen las caídas de tensión y las pérdidas&#13;
de potencia activa en dicha línea de transmisión.&#13;
El método utilizado fue el Modelo de Líneas Medias con Circuito π Equivalente&#13;
para la cual se determinó que en el Escenario Actual “A” con nivel de tensión de&#13;
línea de 66 kV, una terna simple, un conductor por fase y sección de conductor&#13;
de AAAC 127 mm2, se operó con la Máxima Demanda Actual en el extremo&#13;
receptor de 6,8832 MW con un factor de potencia de 0,90 la que produjo una&#13;
caída de tensión de 6,182%, la cual es mayor a lo normado (5%) y por lo tanto&#13;
no cumple con el “Código Nacional de Electricidad Suministro 2011”, así mismo&#13;
se produjo una pérdida de potencia activa longitudinal de 4,4% ocasionada por la&#13;
resistencia serie del conductor la cual genera el efecto joule o de calentamiento.&#13;
Si la potencia en el receptor se opera hasta un límite de operación de 5,61 MW&#13;
con un factor de potencia de 0,90 ésta si cumple con lo normado. Como&#13;
alternativas de solución a las caídas de tensión y perdidas de potencia y a las&#13;
futuras Máximas Demandas, se planteó el Escenario Proyectado “B.1”, la cual&#13;
consiste en mantener el nivel de tensión de 66 kV y realizar el cambio de sección&#13;
del conductor por AAAC 240 mm2, una terna y un conductor por fase la que&#13;
permite una potencia en el receptor de 7,76 MW con un factor de potencia de&#13;
0,9. Otra alternativa de solución que se planteó fue el Escenario Proyectado&#13;
“B.2” la cual consiste en mantener el nivel de tensión de 66 kV y realizar el&#13;
cambio de sección del conductor por AAAC 240 mm2, una terna y dos&#13;
conductores por fase la que permite una potencia en el receptor de 12,65 MW&#13;
con un factor de potencia de 0,9. Por último se planteó el Escenario Proyectado&#13;
“C” la cual consiste en cambiar el nivel de tensión a 138 kV y realizar el cambio&#13;
de sección del conductor por AAAC 200 mm2, una terna y un conductor por fase&#13;
la que permite una potencia en el receptor de 30 MW con un factor de potencia&#13;
de 0,9. Así mismo se determinó que la potencia en el receptor es sensible a la&#13;
variación del factor de potencia de la carga.
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<pubDate>Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://hdl.handle.net/20.500.14278/3103</guid>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Modelo de gestión y eficiencia en los procesos energéticos para plantas industriales de la región Ancash</title>
<link>https://hdl.handle.net/20.500.14278/3018</link>
<description>Modelo de gestión y eficiencia en los procesos energéticos para plantas industriales de la región Ancash
Pérez Pinedo, Oscar Fernando
El presente trabajo de Tesis propone seguir un Modelo de Gestión de la Energía basado en la ISO 50001 – Norma para la Gestión de la Energía - cuyos principios básicos se menciona en el capítulo 3. Para ello se ha hecho una investigación de los consumos de energía de distintos tipos de industria ubicados en nuestra región Ancash, en el marco referencial se verá como la producción de energía eléctrica en nuestro país ha ido aumentando, de igual modo las potencias instaladas tanto a nivel nacional como a nivel regional va creciendo.&#13;
Sin embargo, este crecimiento hasta los años 2010-2011 no es de una manera organizada, recién desde el año pasado comienza a ser responsablemente asumida y controlada, es por ello que el capítulo 2 trata acerca de la experiencia de asumir una eficiencia energética, primero en las grandes empresas, como es el caso de estudio asumido en el presente trabajo, en el capítulo 3 se muestra como fue el proceso de investigación propiamente y en el capítulo 4, encontraran los resultados de los índices y variables propuestos como objetivos.&#13;
Asimismo en el capítulo 3, en donde doy a conocer que es la Norma ISO 50001, se extrae y se muestra parte de ella por ser muy significativa para el estudio y así nos va a enseñar y proponer cómo gestionar y administrar la energía en una organización industrial o no.&#13;
Concluyo analizando sencillamente los datos obtenidos en la investigación y como se mejoró y se obtuvieron mejores resultados en el uso de la energía.
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<pubDate>Wed, 01 Jan 2014 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://hdl.handle.net/20.500.14278/3018</guid>
<dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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